在內蒙古公司生產線停產檢修期間，大家通常認為質檢部的工作也進入了“停滯”狀態，實際上，QC（質量控制）工作的負荷卻明顯增加，進入了一個更加緊張和關鍵的階段。

環境監測、水系統和空調系統監測

檢修期間，內蒙古公司質檢部對全廠14個發酵及提煉車間進行了水系統、空調系統和潔凈設備的停產、復產及驗證監測。監測工作量達日常的三倍，檢驗員們穿梭于各個車間、水源點及潔凈區之間，嚴格把控每一個環節，加班加點，確保監測結果的準確性。

方法驗證、質量研究、穩定性考察和方法開發

在停產檢修期間質檢部完成了克拉維酸鉀、6-APA等4項方法的開發；進行了6套方法學驗證工作；對阿莫西林、氨芐西林、阿莫西林克拉維酸鉀、酒石酸泰萬菌素等品種的約300批穩定性樣品進行了檢驗。這些工作為產品注冊及銷售打下了堅實基礎。

設備維護保養

檢修期間，設備維護與除塵工作至關重要。為壓縮程序文件和清理緩存，減少內存占用，確保復產后檢驗工作的順利進行，IT部門聯系島津工程師，對網絡版工作站進行了維護。同時，設備維修人員對高效液相色譜儀、氣相色譜儀、高分子雜質分析儀等100余臺精密儀器進行了整體除塵和維護，更換了老化的零部件，調整了設備參數。

LIMS軟件測試工作

質檢部與其他相關部門密切合作，討論LIMS系統功能模塊、驗證計劃和現場驗收確認方案。進行了系統測試及ELN配置培訓，積極優化系統，提升用戶體驗及操作便捷性，為實驗室的信息化和管理水平提升做出了貢獻。

新建質檢大樓項目跟進

檢修期間，新建質檢大樓的施工也在有序進行。工作人員密切關注施工進度、質量和安全，確保所有施工活動符合規范?，F場監護人員巡視每個角落，確保施工安全。

作為生產質量體系的“眼睛”，質檢部在默默守護產品質量的同時，全面貫徹內蒙古公司檢修工作的總體部署，發揮了質檢職能，確保了檢修工作的高質量完成。

圖：內蒙古公司 王春

文：內蒙古公司 王金平